滄州鍋爐煙氣除塵脫硫塔

滄州鍋爐煙氣除塵脫硫塔工藝流程圖:
zui初的雙堿法一般只有一個循水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循池內混合。在清除循池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易利用而成為廢渣。為克服雙堿法的缺點，對其進行了。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循漿液流入沉淀池?；以洺恋矶ㄆ谇宄?，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
工藝流程說明
雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。
A、 吸收劑制備及補充系統(tǒng)
脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產物進行再生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應。在整個運行過程中，脫硫產生的多固體殘渣等顆粒物經渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，以整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙氣的達標。為避再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內容易造成管道及塔內發(fā)生結垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經三級沉淀池充分沉淀大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質和液體雜質。
B、 煙氣系統(tǒng)
鍋爐煙氣經煙道進入除塵器進行除塵后進入脫硫塔，洗滌脫硫后的溫煙氣經兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經過煙氣再熱后由煙囪排入。當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運時，系統(tǒng)關閉進擋板門，煙氣經鍋爐原煙道旁路進入煙囪。
C、 SO2吸收系統(tǒng)
煙氣進入吸收塔內向動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式，塔內zui上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經循泵打入吸收塔循吸收SO2。
在吸收塔處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避除霧器堵塞。
D、 脫硫產物處理系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)的zui終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內，石膏漿被濃縮(固體含量約40)之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內。
E、 電氣與控制系統(tǒng)
脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經由配電盤、控制開關柜直接與壓電機(漿液循泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經配電盤、控制開關柜與壓電器相連接，壓配電采用動力中心電動機控制中心供電方式。
系統(tǒng)配備有壓直流電源為電動控制部分提供電源。
脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設備和旋流分離器實行現(xiàn)場控制，其它實行控制室內脫硫控制盤集中控制，亦可實現(xiàn)就地手動操作。
正常運行時，由立式控制盤自動控制各個調節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應量和氫氧化鈉補給量，要在鍋爐負荷變動時能自動予以調節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風機入口擋板通過鍋爐負荷信號轉換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進入脫硫裝置的SO2量以及循漿池中漿液的PH值來控制的。副漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨控制，即通過補給水量來控制。吸收劑漿池濃度的控制由補給水量調節(jié)給料器的轉速以控制石灰加入量，繼而達到控制濃度的目的。吸收室除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進行沖洗。
4、二次污染的問題
采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率，但脫硫的產物Na2SO4難進行處理，易造成嚴重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。
5、 工藝點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下點：
（1）用NaOH脫硫，循水基本上是NaOH的水溶液，在循過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避了塔內堵塞和磨損，提了運行的可靠性，降了操作費用；同時可以用效的板式塔或填料塔空塔，使系統(tǒng)緊湊，且可提脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較的脫硫效率，一般在90以上；
（4）對脫硫除塵一體化而言，可提石灰的利用率。
缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降石膏的。
雙堿法脫硫是運用的成熟，是一種適合中小型鍋爐煙氣脫硫，具有廣泛的前景。