滄州脫硫吸收塔除霧器換生產(chǎn)廠的功能是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結(jié)構(gòu)有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧效果。

滄州脫硫吸收塔除霧器換生產(chǎn)廠原理
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而提了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過會造成二次帶水，從而降除霧效率。通常將通過除霧器斷面的zui且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題容易。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

的主要性能及參數(shù)：
（1）除霧效率。指除霧器在時(shí)問內(nèi)捕集到的液滴與進(jìn)入除霧器液滴的比值。除霧效率是考核除霧器性能的影響除霧效率的因素多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
除霧器布置形式通常有：水平型、字型、V字型、組合型等脫硫吸收塔中多采用字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔水平上采用水平型。
布置形式
布置形式
（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降大，能耗就。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片問距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會明顯提，所以通過壓力降的變化有助于把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。
（3）煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過或過都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過易造成煙氣二次帶水，從而降除霧效率，同時(shí)流速系統(tǒng)阻力大，能耗。通過除霧器斷面的流速過，不利于氣液分離，同樣不利于提除霧效率。此外，的流速，吸收塔斷面尺寸就會加大。也隨之增加。煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，塔內(nèi)流速一般不超過4m/s。
（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)。葉片間距大，除霧效率，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，zui終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣征（流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行選取。