玻璃鋼90度彎頭角度有30°、45°、60°、90°、120°等。此外，可依據(jù)工程需求制作任意角度的玻璃鋼彎頭。

玻璃鋼90度彎頭結(jié)構(gòu)形式：

模具上整體成型：針對DN2000以下規(guī)格，利用金屬或玻璃鋼材質(zhì)模具，通過手工鋪層工藝，在模具上整體制作成型，產(chǎn)品整體性好。

半模具分體成型：在缺乏對應(yīng)彎頭模具時(shí)，制作半彎頭模具，分別成型兩個(gè)半玻璃鋼彎頭，再拼接成完整彎頭，適用于小批量彎頭生產(chǎn)。

預(yù)制管道后蝦節(jié)彎成型：先制作相應(yīng)規(guī)格玻璃鋼管道，切割成若干段后拼接成彎頭，常用于對彎頭剛度要求高，或制作模具成本過高的情況。

玻璃鋼彎頭制作工藝：

1.玻璃鋼彎頭手糊成型工藝

模具準(zhǔn)備：根據(jù)彎頭規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式與批量，選擇合適模具材料（金屬或玻璃鋼）制作模具。模具表面應(yīng)光滑平整，脫模斜度合理，使用前需清理、打磨，并均勻涂抹脫模劑。

原材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確裁剪玻璃纖維布或氈，計(jì)算并準(zhǔn)備好樹脂、助劑等原材料，確保材料質(zhì)量合格。

樹脂配制：在通風(fēng)較好環(huán)境下，準(zhǔn)確稱取樹脂、助劑，依次加入攪拌容器，低速攪拌均勻，注意控制攪拌時(shí)間與溫度，避免樹脂提前固化。

鋪層操作：在模具表面均勻涂刷一層配制好的樹脂，立即鋪設(shè)一層玻璃纖維布或氈，用刮板或刷子將樹脂均勻涂抹在纖維材料上，使其充分浸潤，趕出氣泡，確保纖維與樹脂緊密貼合。按照設(shè)計(jì)層數(shù)與順序，重復(fù)上述鋪層操作，每層鋪層應(yīng)平整、無褶皺、無氣泡，相鄰層纖維布經(jīng)緯方向宜相互垂直，以提高制品各向同性性能。

固化：鋪層完成后，將模具置于常溫環(huán)境或根據(jù)樹脂固化要求，固化過程中，應(yīng)避免振動(dòng)與外力干擾，確保制品固化均勻。固化時(shí)間根據(jù)樹脂類型、環(huán)境溫度及固化劑用量等因素確定，一般常溫固化需數(shù)小時(shí)至數(shù)天，加熱固化可縮短至數(shù)小時(shí)。

脫模與修整：固化后，小心脫模，避免損傷制品。對脫模后的彎頭進(jìn)行外觀檢查，去除多余毛刺、飛邊，使其尺寸、外觀符合設(shè)計(jì)要求。

2、玻璃鋼彎頭模壓成型工藝

模具設(shè)計(jì)與制造：根據(jù)玻璃鋼彎頭尺寸、形狀與批量，模具通常由上模、下模及相關(guān)配件組成，確保模具在模壓過程中能承受高壓。

原材料準(zhǔn)備：將玻璃纖維增強(qiáng)材料（如預(yù)浸料或混合好的纖維與樹脂）按照模具型腔尺寸與形狀，裁剪或計(jì)量好所需用量，確保材料質(zhì)量符合要求。

裝模與成型：將準(zhǔn)備好的原材料放入模具型腔，閉合模具后，放入模壓機(jī)中。按照設(shè)定的模壓工藝參數(shù)（壓力、溫度、時(shí)間）進(jìn)行加壓成型。模壓壓力一般在10-50MPa之間，通過高壓使原材料在模具內(nèi)流動(dòng)、壓實(shí)，填充模具型腔，形成所需形狀。同時(shí)，根據(jù)樹脂特性，可對模具進(jìn)行加熱。

脫模與檢驗(yàn)：成型完成后，卸壓打開模具，取出彎頭制品。